陶瓷砂轮配方设计时需要考虑制造工艺上的因素

2018年05月09日

(一)磨具烧成前要有一定的湿坯和干坯强度,以利于卸模、移走、坯件的运输及装窑操作。所以,配方中要根据本厂设备的特点、生产过程的机械化程度,甚至车间路面的平整度等等情况来确定有关的配方数据。

(二)需窑前半成品加工的磨具,干坯强度要考虑得高一些。

(三)要有利于混料操作和筛松操作。为此,配方中对结合剂加入量较多的细粒度磨具、较硬的磨具以及碳化硅磨具等,其润湿剂、临时粘结剂的用量、密度或浓度,一般均有别于粗、中等粒度的磨具。

(四)要从配方的角度去尽量避免可能会产生的废品(如过大的收缩而产生的裂纹;发泡;变形等等)。对易产生废品的粒度、硬度(如细粒度;高硬度等磨具),尤应注意。

(五)应从配方的角度去保证磨具有足够的强度。特别是对易会转破碎的磨具(如粗粒度软砂轮等)。原则如下:

1.新产品与旧产品应具有相同的硬度;

2.磨料的粒度应相同;

3.磨料的堆积密度影相同或偏低;

4.磨料强度应相同或新磨料强度高;

5.新配方应具有相同或较高的抗拉强度;

6.新配方具有相同或较低的密度;

7.新配方具有相同或较低的弹性模量。

上述原则大致可归纳为:使用强度较高的磨料;使用强度高而弹性模量低的结合剂以减少结合剂量和增加气孔率;使用堆积密度低的磨料或较低的磨具密度以便使磨具的组织更松。

来源:登封市燎原磨料磨具厂

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